Você sabe como são as etapas do processo de solda de metais?

A solda de metais é um processo importante para as operações industriais.

Ela pode ser utilizada para a união primária, como revestimento ou para manutenção de peças e materiais específicos.

Fique com a gente neste artigo e veja as principais etapas do processo para solda de metais e também os tipos mais utilizados. Boa leitura!

O QUE É A SOLDA DE METAIS?

A solda de metais é um processo que consiste na união de duas peças de metais através da utilização de calor e eletricidade.

É utilizado um material de preenchimento para formar uma gota de metal fundido, que quando arrefece, se torna uma liga potente para prover a união das peças.

O processo de solda de metais é bastante utilizado em diversos segmentos industriais como:

• Construção civil.
• Construção naval.
• Aeronáutica.
• Eletrônica, dentre outros.

OS TIPOS DE SOLDA DE METAIS

A solda de metais pode ser realizada conforme vários processos, no entanto, existem três que são os mais utilizados:

• Solda fixa.
• Solda por gás metálico inerte.
• Solda por gás inerte de tungstênio.

Veremos sobre cada um deles a seguir.

SOLDA FIXA 

A solda de metais fixa também é conhecida como solda por arco metálico blindado ou SMAW e é um dos tipos mais comuns.

O eletrodo utilizado e que nomeia esse tipo de solda possui um revestimento de metal que funde e forma um gás protetor no momento em que o calor é aplicado, onde é adicionado escória, desoxidantes e liga ao metal fundido.

A escória é gerada quando glóbulos do metal fundido se solidificam em volta da solta, que devem ser removidos posteriormente.

Esse tipo de solda é fácil de ser aplicada e apresenta um baixo custo. 

Além disso, pode ser realizada em todas as posições e apresenta menor sensibilidade ao ar em relação a outros tipos.

SOLDA POR GÁS METÁLICO INERTE

Também conhecida como solda MIG, esse tipo utiliza um carretel de fio de aço sólido que é alimentado por uma máquina, utilizando uma ponta de contato na pistola MIG.

A ponta desse contato é carregada de energia quando o gatilho da pistola é acionado, derretendo o fio para gerar o material fundido.

A solda de metais MIG é aplicada em ambientes internos, já que são sensíveis à corrente de ar em direção ao gás de proteção.

Seu uso geralmente é em aço inoxidável, aço carbono e alumínio, pode ser aplicada em todas as posições.

Entretanto, ela dispensa um tanque pesado de proteção e apresenta um custo maior, já que boa parte dos produtos são descartáveis.

SOLDA GÁS INERTE DE TUNGSTÊNIO

Esse tipo de solda de metais é chamado TIG, podendo ser aplicada em diversos tipos de materiais.

Sua principal vantagem é garantir soldas de alta qualidade sem a emissão de fumaça tóxica. No processo é utilizado gás argon que evita a contaminação da solda, não produzindo escória.

Esse tipo de solda de metal pode ser aplicado em diversas posições, sendo o uso indicado para locais com limitação de espaço.

No entanto, a solda TIG exige maior habilidade do profissional, que deve manter a tocha segura em um ângulo reto e garantir um banho de fusão uniforme, além de preenchimento adequado.

AS ETAPAS PARA A SOLDA DE METAIS

Para realizar uma boa solda, independentemente do tipo, é importante seguir algumas etapas para garantir o sucesso da aplicação.

Vale lembrar que quanto mais limpa a superfície, mas melhor serão os processos de soldagem. Mas é importante que o material presente na superfície não seja removido.

Continue sua leitura e veja algumas etapas para preparar a solta de metais.

PLANO DE SOLDA

É importante elaborar um plano de solda para que o processo possa ser realizado com mais rapidez e eficiência.

Para tanto, é preciso definir três fatores fundamentais nesse plano, que são:

• Os tipos de solda de metais que serão utilizados.
• Os tipos de abrasivos que melhor atendem ao tipo de metal que será soldado.
• O tipo de acabamento final, que também é importante para a escolha do abrasivo.

CORTE

Assim que o plano de solda estiver pronto, a próxima etapa é a preparação do metal para soldagem, que exige as atividades de corte, encaixe e chanfro da base material.

Quanto mais cuidado foi dispensado na parte de corte, menor é o trabalho de limpeza.

Para o corte, podem ser utilizadas diversas ferramentas como cortadores de plasma, tochas, tesouras, rodas de corte, dentre outros.

O importante é escolher a ferramenta mais adequada ao material e aquela que vai garantir maior precisão no corte do material que vai receber a solda.

PREPARO DE LIMPEZA

Após o corte e chanfro, é o momento de remover qualquer escama, produtos químicos, contaminantes ou revestimentos do material de base.

Esse processo de limpeza garante melhor aderência da solda, evitando ainda a presença de inclusões, porosidades ou impurezas.

O tipo de material de limpeza utilizado deve ser correspondente ao tipo de metal que será soldado.

Durante a preparação da solda, é interessante começar com uma opção mais delicada para que seja aumentada quando for necessário.

É importante ressaltar que revestimentos mais pesados e escala de moinho podem exigir um rebolo ou disco de aba.

ESCOLHA DOS ABRASIVOS

A próxima etapa é escolher os abrasivos corretos para cada tipo de solda e material que será soldado. 

A seleção do abrasivo envolve aqueles que serão utilizados no preparo do metal para solta e também aqueles que serão utilizados no acabamento.

CUIDADOS PARA A SOLDA DE METAIS

Veja a seguir alguns cuidados práticos no momento de realizar a solda de metais.

• Abaixar o ângulo de esmerilhamento, para evitar danos à peça e ao material.
• Observar a pressão para que as pontas dos fios não dobrem e batam no material.
• Utilizar golpes consistentes para potencializar o uso dos abrasivos.
• Evitar utilizar os braços para operar o rebolo, pois a vibração pode causar danos aos pulsos e antebraços.

Como vimos, a limpeza e preparo da superfície é essencial antes de realizar a solda de metais. Isso garante maior eficiência e agilidade durante o processo.

Para garantir ferramentas de qualidade para realizar o corte com precisão, conte sempre com a Hagane.

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Até a próxima!